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    不锈钢铸件的市场应用和铸造工艺特点

    作者:广东AG贵宾会铸业 日期:2017-10-15
    内容摘要:利用不锈钢铸件的优越性,根据市场需求能力的不断提升,要重点加大对实际生产情况的不断推动,以有利的产品应用性能来对其整体 的有效提升,从而实现整体发展的不断推进。

    目前机械加工市场的需求量对于不锈钢铸件有了较高的提升,很多企业的产品对于材质方面的要求越来越高,对于这方面的发展就促使着原料产品的不断提升,在增强其产品能力的有效扩展中,要加大对实际应用性能的充分表现,根据其整体性能的优势带动,扩大产品整体应用能力的发展,加大对不锈钢产品的生产能力提升,有助于企业今后的不断发展。

    随着不锈钢铸件的广泛应用,在加大对产品实际性能的不断推广,在扩大其整体应用性能的发展过程中,要针对其整体的应用性进行有效的开发,加强对整个生产过程化的体现,以完善的工艺水平增强其产品的优势,根据不同行业的需求,加大对该产品的升级优化,以全面性的产品品质能力充分做好市场的开拓应用能力,从而实现产品的规模扩大。

    利用不锈钢铸件的优越性,根据市场需求能力的不断提升,要重点加大对实际生产情况的不断推动,以有利的产品应用性能来对其整体   的有效提升,从而实现整体发展的不断推进。

    不锈钢铸件的铸造工艺特点

    1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

    2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。

    3、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

    4、铸钢的熔点高,相应的其浇注温度也高,高温下钢水与铸型材料相互作用,极易产生粘砂缺陷,因此,应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料,为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型。