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    导致不锈钢铸造出现尺寸精度问题的因素有哪些?

    作者:广东AG贵宾会铸业 日期:2021-03-24
    内容摘要:如果铸件各部分的工作温度都相同,则固相相变过程中可能不会出现微观组织应力,而只会出现微观环境应力。

    如果铸件各部分的工作温度都相同,则固相相变过程中可能不会出现微观组织应力,而只会出现微观环境应力。当相变温度明显高于弹塑性变化的临界温度时,合金在相变过程中处于塑性发展状态。即使在铸件的各个部位都有温度控制,相变应力也不会很大,企业会逐渐减少甚至消失。如果浇注温度不算高于临界相变温度,且浇注部位温差较不算高,且不存在时间相变部分,则会由于不同相变时机而引起微观相变应力。相变可以是残余应力或临时应力的应力。

    当铸造薄壁结构的癫痫患者的固态相变,厚壁部分仍在一个塑料发展条件,如果新阶段的相变体积大于旧相的体积,薄壁组织的相变膨胀,和企业的塑料拉伸厚壁部分,铸件内部攻击的结果只有很小的拉应力,随着时间的推移可以扩展逐渐开始消失。在这种社会情况下,如果铸件质量持续不慢冷却,厚壁件主要会发生相变和体积增大,由于薄壁件已经处于弹性工作状态,薄壁件会被内弹性层拉伸,形成拉应力。在这种经济条件下,残余相变温度应力与残余热应力符号相反,可以通过相互作用来抵消。当铸件薄壁部分释放为固相转变时,厚壁部分处于弹性状态。当新的相对容量大于旧相时,厚壁部分被弹性拉伸形成拉应力,薄壁部分被弹性压缩形成临时压应力。此时,相变应力符号与热应力符号相同,即应力叠加,当铸件继续冷却到厚壁部分时,比体积增大并膨胀,使前一段应力消失。

    造成不锈钢铸造铸件尺寸精度缺陷的因素如下:

    一、铸件结构的影响,铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小,自由收缩率大,阻碍收缩率小。

    二、铸件材质的影响,材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越不算高,线收缩率越大,常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。

    三、制模对铸件线收缩率的影响,射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显,其次为射蜡压力,保压时间在确定熔模成型后对熔模后期尺寸的影响很小,蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%,熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定,蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

    四、制壳材料的影响,采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,可以忽略不计。

    五、浇铸温度的影响,浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度不算高,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

    六、型壳焙烧的影响,由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因此也可以忽略不计。

    不锈钢铸造加工严重硬化:机加工硬化倾向大,刀具在机加工硬化区,使刀具寿命缩短。切削力大,切削温度高:这类材料不错度大,切削时切向应力大,塑性变形大,所以切削力大。此外,材料的导热性不好,高温往往集中在刀具刃口附近的狭窄区域,从而加速了刀具的磨损。刀具磨损加速,材料一般含有熔点高、塑性不错的元素,切削温度高,使刀具磨损加速,使刀具磨不慢,频繁替换刀具,从而影响生产速率,提升刀具使用成本。